原创
耐火材料浇注料一立方是多少吨？
一般比重是：2.6——2.8
即1立方等于2.6-2.8吨
耐火材料的好坏主要是看其组成成分、含铝量、和耐火温度等。一般销售厂家会提供该类的标准。材料的好坏是其中一个元素。耐火砖也分高铝砖和粘土砖，浇注料也要看成分比例是否合适。好的配比对其凝固硬度有很大的影响，买之前可详细咨询下供应商或请教窑炉砌筑人员。
再一个就是部位的衡量，浇注料一般是做模浇注成型的，所以一般用在砖难砌的位置或易磨损的位置，多见于窑炉的中下部位，炉顶当然也可以用，只是对砌筑工艺要求较高，投入成本也很高，因为需要很多固定件或内筋之类的。
而砖用于顶部相对容易些，关键在于计算好弧度。
耐磨浇注料的强度是多少？具体指标是什么，求耐火材料耐火材料行业人士回答
施工要求及注意事项：
1、材料必须按材料附带要求说明存放，施工前要严格检查材料质量； 2、把钉及顶部所用钢筋网必须预先涂刷0.5～1mm厚的沥青漆;
3、耐火浇注料要严格按照材料说明进行配制，用搅拌机搅拌，拌好的料最好在30分钟内用完，凝结后的料块不允许再加水搅拌使用;
4、浇注料施工前，应检查抓钉是否焊牢，把钉上所涂沥青及塑料帽是否完好; 5、砌筑耐火浇注料时，纵向及横向每隔约1.5m间距设一膨胀缝，并填以陶瓷纤维绳，缝宽～5mm,膨胀缝应布置在两排锚固件之间，当在棱边或凸面的边缘设置膨胀缝时，膨胀缝应布置在离该边缘大约300mm的地方； 6、砌筑耐火浇注料时要采用合适的振动棒振动，捣实;
7、耐火浇注料施工结束后要按要求进行烘炉处理，先要保证脱模及自然养护时间达到24小时，然后按照供货商所提供烘炉曲线进行烘炉；
8、相应施工过程可参照GB 50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》进行施工;
9、浇注料物理、化学检验的取样需按GB/T17617及以下规定进行: （1）取样应在发包方、监理、安装单位、承包方代表监督下完成；
（2）取样应至少三人完成，各取样应在不受任何约束的情况下随机取样; （3）检测指标需符合相应检测标准，无具体检测要求的均需满足国内相应标准。 10、耐火保温层检验方法参照GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》或相应最新标准进行检验;
11、完工后浇注料必须满足材料性能指标及现场工况下的正常使用。
耐火材料浇注料是什么?
耐火浇注料是指由耐火集料、结合剂和外加剂组成的混合料，加水（或液状结合剂）调和成可用浇注法施工的泥料。
与其他不定形耐火材料的区别在于，耐火浇注料施工后具有一定的凝结和硬化时间，因此浇注成型后需经过一定时间的养护方可脱模、之后再经过适当时间的自然养护即可投入烘烤使用。
浇注料分类
浇注料种类和名称有很多，可以按照骨料、主要成份、使用部位、化学性质及特点来进行命名，例如：按耐火骨料分有粘土质骨料（Al2O3 30%~45%)、高铝质骨料（Al2O3%26ge;45%)、硅质骨料（SiO2%26ge;85%、Al2O3%26lt;10%)。
碱性骨料（有镁砂、白云石等）、特别骨料（有碳、碳化物、尖晶石、锆英石、氮化物等）和隔热骨料（有珍珠岩、蛭石、陶粒、漂珠、轻质砖砂、多孔熟料、氧化铝空心球等）。按结合剂分有水硬性结合、化学结合、凝集结合耐火浇注料。
产品分类除了骨料还要按照气孔或比重进行分类，例如：按气孔率分有细密耐火浇注料和气孔率不低于45%的隔热保温耐火烧注料两种。
耐火材料钢包浇注料的一般理化指标是怎样的？
钢包浇注料的理化指标每个厂家的都略有差别的，其实都是蛮复杂的
一般华 珩的其中一项理化指标：AI2O3+MGO/% 90;体积密度 2
90 ;耐压强度 30;烧后线变化/% _0
2~+1
0，具体的可以网上了解下
耐火材料耐磨衬里料和浇注料的区别
耐火浇注料是耐火材料的一种分类属于不定型耐火材料它的主要定义是：一种由耐火物质制成的粒状和粉状材料，并加入一定量结合剂和水分共同组成
它具有较高的流动性，适宜用浇注方法施工，并无需加热即可硬化的不定形耐火材料
由耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂、水或其他液体材料组成
一般在使用现场以浇注、震动或捣固的方法浇筑成型，也可以制成预制件使用
用于构筑各种加热炉内 衬等整体构筑物
某些优质品种也可用于冶炼炉，耐火浇注料一般具有较高的常温强度，可以制成预制件在窑炉旋工现场安装，如连铸的中间罐用耐火浇注料堰板预制件安装耐火浇注料主要应用于冶金工业窑炉，也在石油、化工、建材、电力和机械工业窑炉和热工设备中广泛使用
耐火材料有哪些分类？钢包浇注料属于哪一类？
耐火材料品种繁多、用途各异，有必要对耐火材料进行科学分类，以便于科学研究、合理选用和管理。耐火材料的分类方法很多，其中主要有化学属性分类法、化学矿物组成分类法、生产工艺分类法、材料形态分类法等多种方法。
1、根据耐火度的高低分:
普通耐火材料:1580℃~1770℃
高级耐火材料:1770℃~2000℃
特级耐火材料:>2000℃
2、依据制品形状及尺寸的不同分:
标准型:230mm×113mm×65mm;
不多于4个量尺，(尺寸比)Max:Min<4:1;
异 型:不多于2个凹角，(尺寸比)Max:Min<6:1;
或有一个50~70°的锐角;
特异型:(尺寸比) Max:Min<8:1;
或不多于4个凹角;或有一个30~50°的锐角;
特殊制品:坩埚、器皿、管等。
3、按制造方法耐火材料可分为:
烧成制品、不烧成制品、不定形耐火材料
4. 按材料化学属性分类:
酸性耐火材料、中性耐火材料、碱性耐火材料
5.按化学矿物质组成进行分类
此种分类法能够很直接地表征各种耐火材料的基本组成和特性，在生产、使用、科研上是常见的分类法，具有较强的实际应用意义。
硅质(氧化硅质)
硅酸铝质
刚玉质
镁质、镁钙质、铝镁质、镁硅质
碳复合耐火材料
锆质耐火材料
特种耐火材料
6. 不定形耐火材料分类 (根据使用方法分类)
浇注料
喷涂料
捣打料
可塑料
压住料
投射料
涂抹料
干式振动料
自流浇注料
耐火泥浆
钢包浇注料属于不定形耐火材料分类。
钢包浇注料是一种由耐火物质制成的粒状或粉状材料,并加入一定量结合剂等成分共 同组成。钢包浇注料具有较高的流动性,适宜用浇注方法施工,并无需加热即可硬化的不定行耐火材料。
耐火材料钢包浇注料搅拌的具体步骤有哪些？
钢包浇注料搅拌步骤
1、采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时不得混入包装袋、绳头及其它杂物，影响浇注效果和使用性能。
2、搅拌视浇注料现场拆包，搅拌量根据搅拌机容量而定，浇注料应准确计量，倒入搅拌机内。
3、华 heng要求采用先干混后湿混的工艺，浇注料加入搅拌机后，干混2分钟，加水约5.2~5.5%，边搅拌边加水，先加入总量的80%，然后视搅拌物稠度情况酌情加入(并注意搅拌用水必须是洁净的自来水，不得是污水)，湿混4分钟，一次性搅拌不得低于6分钟，直到浇注料均匀一致，表面泛浆后出料，一般而言，打包底时略干些，包壁略微稀些(上述加水量为参考值)。
4、搅拌时要严格控制用水量和搅拌时间，保证施工所需要的稠度。浇注料过稀将会严重影响材料性能质量。每次搅拌量，搅拌时间，加水量均匀一致，不得忽稠忽稀。如发现搅拌料稠度不合符要求，应重返搅拌机适当加水或干料搅拌，严禁在浇注时临时加水使用。
5、搅拌均匀的料应在20分钟内浇注完毕，以免久置硬化不便浇注，影响钢包衬结构强度。
6、每次施工完毕或换浇注料品种时,应将搅拌机洗干净。
7、严禁搅拌作业中途停止，把已经开始搅拌的料搁置在搅拌机内，如搅拌机在工作中出现故障，若短时间能修复时，在开机器前必按须清除一部分料以后才能开机，开机后再将这部分料投入，如不
能及时修复，必须将机内浇注料全部清洗干净。
